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        青島五金沖壓的缺陷分析介紹

        時間:2023-02-22 09:21:33 來源:五金沖壓 點擊:1次


        精密青島五金沖壓模具加工制件與圖紙設計存在誤差:該部位為圖紙中明確標出需加工出導向的區域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工,造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差,在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。
        精密青島五金沖壓翻邊成形模具設計缺陷,該模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內容除翻邊外,還兼備形狀成形內容,加之制件特殊復雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導致模具結構條件成形行程大,壓料面積小。設計人員在最初模具設計時,僅考慮到了壓料面小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導滑行程。
        存在如下設計缺陷:
        1、壓料芯導向長度設計為125mm,實際導向長度為115mm,雖然在設計范圍內,但存在托起部分115mm運動超過有效導向長10mm,存在壓料芯托起不穩定,制件定位不準的弊病。
        2、長達115mm的成形高度,需設計專用導滑板,不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向,側斜致摩擦力增大,自潤滑效果極差,強大的側向力得不到有效消除,批量生產后會導致因長期磨損而引起導向間隙增大,提前喪失模具正常導向效果,從而會產生惡性質量事故。
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